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使用噴砂機時應注意

使用噴砂機時應注意

[來源:未知]    [作者admin]    [日期:2013-07-03 14:20]    [熱度:]

  噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。

  噴砂機的操作

  1.噴砂前的準備工作

  1)噴砂使用的砂子,應是干燥的石英砂或河砂。砂子在使用前必須進行過篩,以除去砂內的夾雜物及粗大的砂粒,干砂應存放在干燥的地方。

  2)噴砂的工件應是干燥的,工件上不得有水或油污。

  3)對于有特殊要求的噴砂工件,對非噴砂部位應在噴砂前用橡膠塞、軟管或專用夾具保護起來。

  2.噴砂機操作

  1)噴砂時,應將噴砂機門關閉,打開抽風機,并戴上眼鏡、口罩、橡膠手套或帆布手套,方可進行噴砂機操作。

  2)在整個噴砂過程中,應經常均勻地轉動工件,不得集中在一處噴砂。

  3)對于要求較高的工件,如精加工的或帶有螺紋的工件、精度較高的齒輪、花鍵、彈簧以及薄壁工件和非鐵金屬制成的工件等,均應使用細砂或細回砂,使用壓縮空氣的壓力應不大于0.25MPa。

  4)對于經過滲碳、碳氮共滲和滲氮等化學熱處理的工件,其噴砂方法與上述相同。

  5)對于厚度在0.2-1.5mm的薄壁或薄片工件及較小的金屬工件或壓鑄件,在噴砂時氣壓不應大于0.2MPa。噴嘴與工件之間應保持約150mm的距離,應均勻地進行噴砂。

  6)對于已加工成形的沖壓模、鍛模和壓鑄模等的噴砂,氣壓應不大于0.3MPa

  7)對于一般的半成品工件及鍛件毛坯,可使用0.3-0.6MPa的氣壓。鍛件毛坯允許在噴砂前進行預酸洗,若酸洗后表面已能達到技術要求,則可以不進行噴砂,

  注意事項

  1)噴砂機的噴嘴應每半個月拆下檢查一次,檢查內部是否是損壞,噴嘴的內孔直徑超過15mm時,應更換新的噴嘴。

  2)操作工人應經常放出水油分離器內積聚的水和油,另外每年需對水油過濾器進行更換,特殊情況下也可隨時予以更換。

  4.噴砂后的檢驗

  1)經過噴砂的工件,表面應呈均勻的無金屬光澤的灰白色。

  2)對于有縫隙的或不通子L的工件,不得殘留有砂子在工件上。

  3)對于噴砂好的、要求較高的工件,噴砂后必須戴上干凈的手套才能拿取:

  4)噴砂過的工件,應根據不同的技術要求,及時做好防銹工作。

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